Sviluppo interdisciplinare del prodotto col supporto del PLM

Le sfide nella progettazione meccatronica

I Dipartimenti R&D vedono sempre maggiore interazione tra CAD meccanici e CAD elettrici nello sviluppo del prodotto e ciò rappresenta una vera e propria sfida per i progettisti.
In base ad una ricerca condotta dalla VDMA (associazione tedesca costruttori macchine e impianti), nel caso dello sviluppo di progetti di carattere meccatronico, circa 80% degli ingegneri progettisti si dichiara non soddisfatto delle interfacce tra i sistemi MCAD e ECAD. Eppure occorre tenere presente che al giorno d’oggi i prodotti meccatronici non sono solo beni strumentali destinate all’industria, ma lo sono sempre più anche normali oggetti di utilizzo quotidiano: essi contengono infatti gruppi meccanici, componenti elettrici e anche elementi elettronici, talvolta anche corredati di parti idrauliche e pneumatiche.

Come superare le criticità

Adottando un approccio sistematico di carattere IT, la gestione coerente dei dati mediante una soluzione PLM può migliorare i processi di coordinamento e favorire l’efficienza nella gestione dei costi: a causa dell’elevato livello di complessità dei sistemi meccatronici, essi possono funzionare correttamente solo se tutti i singoli aspetti sono perfettamente armonizzati. Ciò significa, ad esempio, che la versione software valida è memorizzata nella EPROM giusta, sul circuito stampato correttamente e posizionato nell’alloggiamento adatto.

L’Università di Bochum, nella Ruhr in Germania, è guidata da molti anni dal Prof. Abramovici ed è una delle poche cattedre certificate ISO 9001 in Germania. Da molti anni le sue ricerche vertono nell’ambito esclusivo del PLM e dell’Ingegneria virtuale, con particolare attenzione all’ambito del PLM dedicato ai prodotti meccatronici. In base alle ricerche qui condotte dal Prof. Abramovici, le soluzioni PLM possono contribuire a ridurre di circa il 20% il numero di modifiche derivanti dalle interazione progettazione meccanica ed elettronica, consentendo alle aziende di ridurre i tempi e i costi di sviluppo.

I benefici del PLM nello sviluppo interdisciplinare

Le soluzioni PLM hanno lo scopo di colmare il divario tra le diverse discipline nello sviluppo e nella manutenzione dei prodotti meccatronici, e nel dettaglio

  • forniscono un unico sistema di memorizzazione di dati.
  • integrano i dati e le strutture di prodotto.
  • mitigano i problemi di coordinamento attraverso la gestione del flusso di lavoro e dei processi.
  • aiutano a sincronizzare e a documentare le attività scaglionate.

Anche la tua azienda progetta prodotti che racchiudono componenti di varia natura (meccanica, elettrica, elettronica)? Stai cercando un PLM che possa gestire tutti questi elementi ed armonizzarli? Affidati a chi ha già gestito progetti PLM specifici in questo settore e prenota una demo. Scoprirai come PRO.FILE può aiutarti a gestire in modo corretto dati, informazioni e processi di prodotti meccatronici.

Per approfondire: sito web PRO.FILE Italia

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PLM: ridurre il TCO con una soluzione configurabile e a step autoconsistenti

La scelta del PLM: nessun compromesso!

Non servono compromessi quando si parla di soluzioni PLM, PDM e DMS. Molto spesso le grandi suite di PLM si presentano alla media e grande azienda con offerte ‘civetta’ e di ‘benvenuto’, integrazioni a sistemi ERP realizzate in modo artigianale, prodotti addizionali di fornitori di sistemi CAD. Quando si tratta di scegliere un PLM, PDM e DMS la decisione non è per nulla semplice….

A prima vista la scelta sembra orientarsi verso sistemi supplementari PDM sviluppati dai fornitori CAD e ERP – che mostrano in genere molto presto i loro limiti – o i pacchetti di base delle grandi suite PLM a orientamento globale.

I vantaggiosi pacchetti di base dei grandi produttori sembrano, da una prima analisi, interessanti, ma questo tipo di soluzioni ridotte richiedono, già al più piccolo ampliamento, un adattamento con una dispendiosa personalizzazione per rispondere alle effettive esigenze dell’azienda: si tratta nella maggior parte dei casi di costosi servizi di programmazione con intervento di esperti dall’estero ed un inevitabile allungamento dei tempi di messa in produzione. La durata dei progetti aumenta e anche il Total Cost of Ownership (TCO) si incrementa a ogni ampliamento, portando l’azienda al limite del proprio budget.

La prima inevitabile conseguenza? L’80% del budget viene speso per implementare il software, mentre solo il 20% viene destinato per la realizzazione dell’obiettivo concreto del progetto: ed è così che vengono messe in opera solo una parte delle funzioni esistenti, trascurando spesso quelle che sono più importanti ma che richiedono un maggiore sforzo.

Qual è allora la possibile alternativa?

Meglio considerare una soluzione configurabile, a implementazione graduale e senza la necessità di grossi ed impegnativi progetti preliminari: ciò significa ottenere un TCO basso nel lungo periodo, ma con la capacità di affrontare tematiche importanti come l’integrazione multi-CAD, la continuità del progetto, il controllo dei processi, la funzionalità del DMS e la meccatronica.

A conti fatti, l’80% del budget di spesa fissato viene destinato al progetto per la realizzazione dell’obiettivo auspicato e solo il 20% per il Vehicle Software. Il 25% dei costi necessari nel processo descritto precedentemente è il risultato standard di progetti correlati.

La soluzione PRO.FILE di Product & Document Lifecycle Management è formata, come descritto, da un software configurabile e da uno speciale concetto d’implementazione chiamato EASY.CON adatto alla media e medio-grande azienda e con tempistiche di go-live ridotti, grazie alle best practice di oltre 30 anni di PROCAD.

L’articolo originale è pubblicato nel sito fabbricafuturo.it

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PDM

7 motivi per gestire i dati CAD con una soluzione PDM

PDM

I dati CAD, il principale know-how di una azienda manifatturiera

I dati e gli assiemi CAD rappresentano per qualunque azienda del settore manifatturiero ed ingegneristico un importante patrimonio di informazione: è per questo motivo che è indispensabile conservarlo in modo organizzato, strutturato e efficace così da valorizzarlo nel corso del tempo in un sistema PDM. E questo al di là di ogni singolo modello CAD, disegno o distinta base. Le informazioni legate al dato CAD comprendono una variegata serie di calcoli, note destinate ai reparti produttivi,piani di lavoro e montaggio, specifiche proprie della singola commessa, etc…

I vantaggi dell’utilizzo di un PDM

Introdurre nell’organizzazione aziendale ed utilizzare nel lavoro quotidiano una soluzione PDM per la gestione dei dati di prodotto offre numerosi vantaggi e porta in rapido tempo ad un ritorno dell’investimento:

1. Archiviazione sicura, certezza del dato e accesso gestito tramite permessi configurabili.

2. Reperimento dei dati di prodotto e dei componenti mediante ricerche intelligenti, al fine di favorire il riutilizzo.

3. Tracciabilità delle modifiche, garanzia di operare sempre sulla versione più aggiornata.

4. Accesso ai documenti anche dagli altri dipartimenti aziendali, dedicando l’Ufficio Tecnico e R&D ad attività a maggior valore aggiunto.

5. Integrazione e connessione bidirezionale con il sistema ERP per un continuo scambio di dati.

6. Gestione delle modifiche / versioni / revisioni.

7. Base fondamentale per una gestione multi-CAD.

Con PRO.FILE è possibile gestire correttamente i dati generati da diversi sistemi (CAD meccanici, elettrici ed elettronici) 🔜 scopri le funzionalità di PRO.FILE, Product & Document Lifecycle Management

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quick start package

Sostituire il PDM o PLM in uso, ecco una soluzione flessibile!

quick start package

Stai pensando di sostituire il PDM o PLM?

Quali sono i principali motivi che spingono una azienda a sostituire il PDM in uso?

Ad esempio,

  • il vecchio PDM non viene più sviluppato (è il caso, ad esempio, di Autodesk PSP).
  • i nuovi sistemi di progettazione CAD non sono più adatti al PLM già implementato.
  • non sono state sviluppate le interfacce tra CAD/PLM e il sistema gestionale ERP.

Qualunque sia la motivazione, la sostituzione pone anche alcuni dubbi circa la sicurezza nel passaggio dei dati al vecchio al nuovo sistema, le tempistiche e l’impatto sulla organizzazione interna, i criteri da utilizzare questa volta per la Software Selection, etc… alla luce anche di quanto effettuato in passato e dell’obiettivo che si intende perseguire con questa importante scelta…

Come valutare le diverse alternative?

Se è importante lo scambio di dati costante e certificato tra PDM e sistema ERP e la gestione dei processi di modifica allora è essenziale indirizzarsi verso una soluzione PLM (Product Lifecycle Management).

PRO.FILE come Product & Document Lifecycle Management è multi-CAD (CAD meccanici, elettrici e elettronici) e multi-ERP, può essere utilizzato per la gestione documentale strutturata tecnica (DMStec), consente di gestire processi e task aziendali e prevede – grazie all’Add-on PRO.CEED e ad una Workflow Engine integrata – la realizzazione di processi standardizzati e automatizzati.
La nostra soluzione inoltre si implementa tramite configurazione, racchiude un server protetto di archiviazione, offre massima flessibilità nel controllo dei permessi di accesso ed è la prima ad avere ampliato significativamente la classificazione esistente mediante l’integrazione dello standard eCl@ss.

Se stai valutando di sostituire il PDM o PLM, scegli PRO.FILE: presenta tutte le funzioni necessarie per gestire, controllare i dati e i documenti di prodotto con una visione end-to-end dei processi aziendali.

🔜 Richiedi il podcast del nostro webinar e la documentazione direttamente nella tua casella mail.

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System Engineering e soluzioni PLM

Lo sviluppo dei sistemi meccatronici

La ricerca e lo sviluppo alla base dei sistemi meccatronici sempre più complessi richiedono una collaborazione proattiva e proficua tra i diversi specialisti delle discipline coinvolte: R&D, Pianificazione e Supply Chain, Produzione, Commerciale; questa collaborazione può essere attivata grazie ad un sistema PLM.
Molto spesso durante la fase di progettazione di un nuovo prodotto o la modifica di uno già esistente, non sono ancora state individuate con precisione quali funzioni verranno implementate e con quale tecnologia. Il primo passo è delineare con la massima attenzione e specificità la funzionalità di un prodotto. In questo modo tutti coloro che partecipano al suo sviluppo sono in grado di comprendere cosa c’è da fare, ma soprattutto quale processo seguire in questo percorso per ridurre il time-to-market.

A cosa serve il System Engineering e come si collega al PLM

Questo è il compito del System Engineering. Il System Engineering è la prima fase del Product Lifecycle Management e indirizza anche tutte le fasi successive nel processo di PLM.

Raimund Schlotmann, amministratore di PROCAD, mette in stretta relazione il System Engineering e il PLM Product Lifecycle Management:
“Non ci sono dubbi sul fatto che in futuro il progetto orientato al sistema, indipendentemente dalla sua forma di realizzazione (settore meccanico, elettrico o software), rivestirà un’enorme importanza e rappresenterà inoltre un punto centrale della strategia dell’Industria 4.0”.

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