Giugno 2020 - Cadtec

Best practice: come integrare CAD e ERP con il PLM

La comunicazione tra i diversi reparti di una azienda non sono sempre facili, per approcci differenti e per diversi modi di operare all’interno dell’organizzazione. Eppure il processo e il flusso di lavoro tra le aree R&D e progettazione, da una parte, e i reparti produttivi, supply chain e service, dall’altra, dovrebbero essere snelli e immediati. La soluzione è integrare CAD e ERP con il PLM per una condivisione totale.

Non è più possibile pensare che tutte le informazioni tecniche vengano trasferite manualmente tra i diversi sistemi informatici, con notevole dispendio di tempo e risorse umane: perché non indirizzare i propri collaboratori verso attività a maggior valore aggiunto? E l’errore umano dove lo inseriamo?

Il ruolo del PLM Product Lifecycle Management: la base per una collaborazione a prova d’errore

E’ fondamentale accelerare la condivisione dei dati per integrare CAD e ERP con il sistema PLM in uso creando una knowledge base comune.

Tutto ciò si può concretizzare nella implementazione di un sistema PLM Product Lifecycle Management: i progettisti realizzano i disegni CAD, generano i codici articolo, gestiscono le distinte base di produzione e service, scelgono i materiali, il PLM automatizza lo scambio con il sistema ERP già in uso, anche nel caso di modifiche ed aggiornamenti.

I vantaggi?

Articoli e codici aziendali sempre aggiornati, con sincronizzazione automatica delle caratteristiche tecniche e progettuali.
Distinte base BOM sempre aggiornate, con trasferimento automatico all’ERP e comparazione delle distinte base.
Disegni di produzione sempre aggiornati, ad uso della Produzione e della Supply Chain grazie anche alla generazione di formati neutri e alla visualizzazione immediata.

E il flusso inverso?
Per integrare CAD e ERP il flusso dev’essere bidirezionale: gli sviluppatori tecnici devono avere accesso alle informazioni sulle parti acquistate memorizzate nell’ERP e ai diversi componenti di commercio dei vari fornitori, per una gestione razionale dei costi e dei doppioni.

Ma alla fine quale sistema IT prevale?
A prevalere è sicuramente il processo: non è importante dove i dati vengono archiviati, bensì avere sempre e ovunque disponibili i dati del business per poter prendere decisioni veloci e consapevoli.

Perché scegliere PRO.FILE come ponte per integrare CAD e ERP?

La connessione di PRO.FILE con i sistemi ERP permette:

scambio bidirezionale di articoli, codici e descrizioni.
scambio bidirezionale di Distinte Base Tecniche (Engineering BOM) o di Produzione (Manufacturing BOM).
invio al sistema ERP di disegni in formato visualizzabile (es. PDF, Tiff, ecc..) o gli hyperlink ai disegni.
visualizzazione direttamente su PRO.FILE dati del sistema ERP come ad esempio prezzi, fornitori, tempi di consegna e giacenze.

Vuoi organizzare la conoscenza aziendale in modo razionale ed efficace? Vuoi migliorare la condivisione della conoscenza e lo scambio di informazioni tra le diverse aree aziendale senza ritardi e con la certezza di mettere a disposizione sempre dati aggiornati in tempo reale?

Richiedi una demo di PRO.FILE PLM presso la tua sede o chiedi maggiori informazioni per approfondire l’argomento.

Sei curioso di capire come PRO.FILE potrebbe collocarsi all’interno della tua realtà aziendale, e come potremmo collaborare insieme?

Approfondiremo gli argomenti di tuo interesse, o fisseremo una demo di prodotto realizzata specificatamente per la tua realtà aziendale !

02.07.2020 | Webinar: Processi digitalizzati di creazione del prodotto con PRO.FILE e PRO.CEED

Webinar: Giovedì 02.07.2020 alle ore 16:00

Sfida: Le attività relative agli ordini impongono requisiti molto severi per quanto riguarda la sicurezza dei processi e dei documenti.

Sareste in grado di dire in qualsiasi momento se
• le persone coinvolte nei processi sono molte?
• le attività prioritarie vengono svolte sempre con le stesse procedure?
• quali documenti, schede tecniche e informazioni fanno parte di un determinato processo?
L’automazione dei processi diventa la chiave di volta per un maggiore successo nelle aziende tecniche della piccola e media impresa. L’obiettivo “on time & in budget” viene raggiunto solo da chi pianifica e controlla i processi importanti.

La Braunform GmbH, azienda produttrice di utensili, è riuscita a migliorare questo essenziale processo utilizzando PRO.FILE e PRO.CEED. Insieme vi presentiamo il progetto in cui i dossier delle attività controllano e garantiscono l’elaborazione degli ordini.

Nel nostro Live-Webinar imparerete come possono essere mappati processi complessi in modo semplice e veloce con la logica PRO.CEED e come automatizzarli in modo efficace.

Contenuti del Webinar:
• PRO.FILE è un Product Data Backbone che compie il “primo passo verso la digitalizzazione”
• Controllo dei documenti a livello aziendale con dossier delle attività e del ciclo di vita
• Automazione efficace dei processi di PLM con il pacchetto di applicazioni Best-Practice PRO.CEED
• Una prassi consolidata: i processi digitalizzati di creazione del prodotto alla Braunform GmbH

L’Industria 4.0: si parte dalla progettazione del prodotto e del servizio

Trasformazione digitale non significa solo cambiare ed evolvere il modo di organizzare la Produzione con l’aiuto delle nuove tecnologie interconnesse, ma riveste un aspetto fondamentale nella fase precedente, la progettazione e ingegnerizzazione del prodotto industriale.

Questa riflessione arriva direttamente dal Prof. Terzi del Politecnico di Milano che, insieme al suo team, ha condotto uno studio nell’ambito del progetto europeo Manutelligence.

Le 4 rivoluzioni progettuali

Per comprendere come si è arrivati sino a questo punto è opportuno analizzare le diverse rivoluzioni progettuali, che si sono succedute nell’ambito della progettazione nel corso degli ultimi decenni:

1. La Prima Rivoluzione Progettuale, la digitalizzazione dei disegni:
dalla progettazione su carta a quella digitale mediante CAD 2D e 3D.

2. La Seconda Rivoluzione Progettuale, la digitalizzazione dei processi:
dall’assieme CAD ai software CAM, CAE e DMU per la simulazione.

3. La Terza Rivoluzione Progettuale, la digitalizzazione della conoscenza:
l’interazione tra progettista e prodotto progettato mediante la realtà virtuale.

4. Stiamo ora vivendo la Quarta Rivoluzione Progettuale, la digitalizzazione della comunicazione:
accesso a dati e informazioni in modo facile e immediato, sempre e ovunque, impensabile sino a pochi anni fa.

Perché serve una soluzione PLM, Product Lifecycle Management

Una parte fondamentale è la scelta del software da utilizzare per la gestione dei dati e delle informazioni raccolte, in modo da garantire che esse siano utilizzabili in modo efficace ed efficiente, anche in un’ottica di miglioramento della progettazione: l’innovazione del prodotto non passa solo attraverso il know how sviluppato in fase progettuale, ma anche grazie alla conoscenza che deriva dall’utilizzo del prodotto e dal servizio correlato al prodotto stesso.

I sistemi PLM per la gestione del ciclo di vita del prodotto sono lo strumento indicato per affrontare questa sfida, dalla fase di progettazione fino alle fasi di utilizzo e fine vita, con ancora maggiori potenzialità derivate dalle tecnologie IoT integrate nei prodotti connessi: i progettisti sono chiamati così a non progettare solo un prodotto, ma un connubio prodotto+servizio che fornisca valore aggiunto al cliente e si concretizzi nel processo di servitizzazione, un nuovo modello di Business per l’industria manifatturiera.

Stai cercando una soluzione PLM in grado di supportare le aree Tecniche e di R&D e di integrare tra loro differenti sistemi CAD? Vuoi riprogettare i processi interni all’azienda e monitorare lo stato di avanzamento dei progetti? Scopri le potenzialità di PRO.FILE come Product & Document Lifecycle Management e richiedi una demo presso la tua sede.

Fonte dell’articolo: industriaitaliana.it

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18.06.2020 | Webinar: PRO.FILE Quick Start Package per utenti Solidworks

Webinar: Giovedì 18.06.2020 alle ore 16:00

Sfida: ‘Il mio sistema PDM attuale non può evolversi ad un sistema PLM completo! Cosa fare?’ In ogni caso si prospetta un cambio di sistema che include il progetto di migrazione.

Il nostro webinar vi indicherà quali sono i criteri essenziali da adottare per scegliere il sistema adatto a sostituire il vostro attuale sistema PDM. Apprenderete com’è semplice ammodernare il vostro sistema PDM/PLM con il nostro nuovo PRO.FILE Quick Start Package per SolidWorks e come accedere al contempo alla vostra piattaforma scalabile di digitalizzazione.
Il webinar non è incentrato su caratteristiche e funzioni. Sono altri gli argomenti su cui dibatteranno i nostri relatori, ad esempio “Per le aziende di oggi qual è il valore aggiunto offerto dai sistemi PDM/PLM?” e “Quali sono i requisiti che un sistema PDM/PLM deve soddisfare?”.
Inoltre, avrete modo di capire quant’è facile operare il passaggio dal sistema ePDM, ad esempio, a PRO.FILE e come hanno attuato questo cambiamento gli altri clienti.

25.06.2020 | PLM ToGO Digital Edition: Partena S.p.A.

PARTENA SPA condivide in live streaming su PRO.FILE la sua esperienza PLM

Data: 25 giugno 2020

Orario: 15.00 – 16.00

Location: Online!
Conosci i nostri clienti direttamente dalla tua scrivania e lasciati guidare attraverso la loro storia di trasformazione digitale.

Insieme all’ Ing. Giuliano Nora, IT Manager di Partena S.p.a., azienda di produzione di macchine per il packaging farmaceutico e alimentare del Gruppo CAM Packaging (www.campackaging.it), spiegheremo come PRO.FILE supporta in modo significativo la digitalizzazione all’interno dell’azienda e come è stato affrontato con successo il progetto PLM.

Agenda dell’evento:

Introduzione di Benvenuto
PRO.FILE in Italia
Il progetto PLM in PARTENA
Live demo del sistema e applicazione in azienda
Integrazione CAD 3D SolidWorks, CAD 2D Creo Element/Direct Drafting, sistema PLM PRO.FILE e sistema ERP MS Dynamics NAV
Classificatore di prodotto/commessa
Gestione progetti e task
Domande e risposte

Contatti utili: more info?

Siamo a tua completa disposizione per ogni tipo di informazione: indicazioni tecniche, chiarimenti sugli argomenti trattati, prenotazione di una sessione di approfondimento o di un workshop dedicato…
Contattaci allo 0445.380175 o scrivici a [email protected]

Hai perso l’occasione di partecipare a questo evento?

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5 step infallibili per gestire l’implementazione di un DMS

Introdurre un sistema di gestione documentale DMS in azienda rappresenta sempre un notevole cambio organizzativo perché avrà di certo un forte impatto nella impostazione e gestione dei processi.

Non si tratta semplicemente di passare dal documento cartaceo a al file digitale, si tratta di un cambio culturale che deve coinvolgere tutte le risorse, dal top management ai lavoratori più operativi. Un nuovo modo per gestire il lavoro quotidiano e condividere la conoscenza per farla diventare un valore aggiunto.

Gli step fondamentali

Ma quali sono i principali step per raggiungere efficacemente l’obiettivo della digital transformation?

1. Focus su esigenze e obiettivi: cosa ci serve?
Come è possibile scegliere le tecnologie e le soluzioni più adatte alla propria organizzazione se non sono chiari fin dall’inizio le esigenze interne e gli obiettivi di business? Passaggio doveroso cui spesso non si presta la dovuta attenzione.

2. Analizzare i processi di business: cosa non ci serve?
Inutile avventurarsi in soluzione complesse, troppo strutturate o che non sono in grado di supportare l’utente nel suo lavoro di tutti i giorni.
Il personale interno è sicuramente il target da coinvolgere per comprendere lo stato as is e per trarre importanti spunti, evidenziare criticità e idee di miglioramento Anche questa è conoscenza, seppur nascosta, che fa parte del valore delle imprese.

3. Definire nuovi processi
Dopo analizzato è la situazione interna, è importante iniziare a classificare la tipologia di documenti che l’organizzazione produce, con relazioni tra i flussi che il documentale dovrà gestire e facilitare: nuovi modi di produrre, attribuire, approvare, condividere e salvare documenti. I nuovi processi dovranno tenere conto delle esigenze di knowledge dell’azienda e dell’infrastruttura IT già esistente.

4. Identificare la soluzione più adeguata alle esigenze
Tradurre obiettivi e necessità aziendali in soluzioni concrete non è facile affatto. Occorre affidarsi a chi è in grado di gestire e presidiare l’intero sviluppo di change management, dalla fase di identificazione dei processi di produzione documentale, passando per quella del supporto e formazione al personale, fino ad arrivare alla fase di assistenza e monitoraggio.

5. Coinvolgere gli utenti, sempre!
La user adoption è l’ingrediente che dà effettivamente vita alla soluzione DMS adottata. Per questo è importante coinvolgere il personale in tutte le fasi in cui il suo contributo possa essere fondamentale: comprensione dei processi, di test del sistema prima della sua piena operatività, sessioni formative specifiche per sfruttare fino in fondo ciò che la soluzione prescelta può offrire. Inoltre, un flusso di comunicazione integrato che accompagni l’azienda in questa fase di cambiamento organizzativo, e che prosegua durante il corso di tutto il progetto.

Stampare meno carta non è l’obiettivo principale, ma solo il prodotto di una rivoluzione più ampia e di un profondo cambio organizzativo che fa parte della digital transformation.

Stai cercando un partner che sia in grado di seguirti in tutto questo percorso proponendoti una soluzione aziendale per gestire l’informazione a 360 gradi? Scopri CADTEC e le sue soluzioni per la gestione documentale.

Fonte dell’articolo: sito web techeconomy.it

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11.06.2020 | Webinar: Documenti tecnici e documenti commerciali in un unico sistema

Webinar: Giovedì 11.06.2020 alle ore 16:00

Sfida: La gestione dei dati tecnici e commerciali in un unico sistema sembra ragionevole. Ma come è realizzabile in un’azienda tecnica?

Scopri in questo webinar:

Dove i processi aziendali hanno delle criticità perché addetti commerciali e tecnici lavorano ciascuno con i propri sistemi di archiviazione.
Come il tuo ufficio commerciale e quello tecnico potrebbero ottimizzare la collaborazione (3 esempi pratici)
In che modo il DMS^tec migliora i processi aziendali e supporta la creazione di un Product Data Backbone centrale.
I vantaggi di disporre di documenti tecnici e commerciali in un unico sistema